設備涂層和改性過程中影響膜厚度的原因；

在機器人噴涂結構中，涂層厚度可根據(jù)以下公式計算：干膜厚度＝流速涂層體積固體含量涂層轉移速率/（噴槍速度噴涂寬度）流速，即噴涂過程中每單位時間流出噴槍嘴涂層體積。機床設備翻新以特殊脫漆劑將原有舊漆層全部除去。將脫漆劑涂刷于舊機械設備機床油漆基層表面，待反應數(shù)分鐘后鏟去舊漆層。如斯反復2~3次將表面舊油漆層徹底除去。機床翻新以手工具如鋼刷、刮刀、砂紙，去除舊機械設備外殼機床對象表面之浮銹、灰砂、油漬、油漆渣、焊渣等易松脫污染物，并盡量去除表面水分(不必完全除濕)， 最高以達到美國SSPC-SP-2尺度(或瑞典St2尺度)即可。舊機械設備機床對象表面無法以上述方法去除之銹斑、污漬與噴涂油漆，因與舊機械設備機床緊密貼合。設備翻新可以電動或氣動工具如電動鋼刷、研磨機、空壓機，高壓水刀等作為輔助工具，以節(jié)省施工時間。施作以手工具做表面處理(大面積以高壓水刀除銹較有效率)。 在機器人噴涂中，該數(shù)據(jù)直接在BRUSH參數(shù)表中確定。 在一些較舊的機器人噴涂中，流量控制系統(tǒng)不與機器人系統(tǒng)相連，因此在機械噴涂重新噴漆過程期間不可能在任何時間改變流量。 大多數(shù)新型機器人的流量控制系統(tǒng)都直接由機器人IPS系統(tǒng)控制，使流量控制更加精確和方便。 例如，在ABB機器人噴涂的流量控制中，根據(jù)流量控制是否是閉環(huán)，存在兩種類型。

設備涂層和改性過程中影響膜厚度的原因；

首先，流量精度高的設備采用閉環(huán)控制。在閉環(huán)控制中，常用的設備配置有兩種:一種是使用計量齒輪泵，即泵每轉獲得的體積是恒定的，由機器人1PS系統(tǒng)控制計量泵的轉速，實現(xiàn)定量供漆。在這個系統(tǒng)中，油漆的動力來自齒輪泵產生的壓力。

設備涂層和改性過程中影響膜厚度的原因；

第二，它是由一個由一個流量計和一個節(jié)流閥組成的閉路系統(tǒng)來控制的。在該系統(tǒng)中，油漆壓力來自于油漆供應系統(tǒng)，并將由流量計獲得的流量信號傳輸?shù)綑C器人IPS系統(tǒng)，以便與校準值比較。當流量偏離時，信號反饋被提供給節(jié)氣門，這是通過改變開啟和關閉程度來調節(jié)的。采用第二種方案時，供供應壓力應穩(wěn)定。該機器人噴涂系統(tǒng)提供了一種多階段的方法來糾正流動偏差。使用時

當計量泵為6cc時，額定流量為0,900ml/min，因為泵的控制速度范圍為0至150rpm。 同時，霧化器的流量上限也不同。 例如，旋轉杯中的A/B機器人625的上限是400mL/min，因此在該裝置構造中，高流速只能是400mL/min。 類似地，當計量泵的流量太低、泵的速度太低時，機械油漆改性不能達到所需的精度。 另一個需要注意的因素是，當在空氣中噴涂時，流量影響涂層的霧化效果。 根據(jù)機器人噴涂保險杠的經驗,空氣噴槍宜采用20%～70%流量板,旋杯宜采用20%～100%流量板